造粒是利用粉末团聚技术使微粒增大的过程，是制剂过程中的一个重要操作单元。目前，已经开发了各种造粒技术，比如干法造粒、湿法造粒(逆向湿法制粒、反向湿法制粒、蒸汽制粒、水分活化干法制粒)、热粘合制粒技术、熔融制粒、冷冻制粒、泡沫制粒等。
了解并能够控制颗粒化对于生产高质量药物来说至关重要，而承载于上述技术的造?；埔┥峁└乓斓墓ひ赵傧中院透玫墓ひ湛刂疲佣鼍哂刑囟６鹊木炔牧?。 比如离心造粒机，离心造粒机可以进行离心制备丸芯、离心撒药、离心包衣。离心制备丸芯主要包括纯辅料丸芯如蔗糖丸芯、微晶纤维素丸芯、还包括不同种类、不同比例的辅料丸芯，也可以是原料丸芯、或者原辅料混合的丸芯。
离心撒药主要是将原料与辅料混合均匀后，根据喷液速度以及丸芯的润湿状态，设置撒粉速度，进行离心上药。而离心包衣则是对微丸进行包衣，可以是固体形式或液体形式的包衣，一般是药层外或药层间的隔离衣。
与一般造?；啾?，离心造粒的颗粒硬度更大，流动性更好，粒径分布更均一。另外，离心造粒机对辅料的性能，比如保水性，要求更少，辅料可选范围也较为宽泛。
再比如干法造?；?，干法造?；芄唤厶逶牧现苯又瞥陕阌没б蟮目帕Ｗ床?，且无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，并且改善了流动性。
在粉尘环境日益受到重视的当下，干法造粒机可以减少药品生产过程中的粉尘飞扬，还能减少粉料的浪费，便于贮存和运输。此外，该机还能控制溶解度、孔隙率和比表面积等，可直接用于压片或充填胶囊。
笔者了解到，目前，干法造?；ひ湛梢蕴娲ㄖ屏５牧魉咄度?，既能节省人力、物力、财力，还能节能环保，制成符合用户要求的颗粒制品。
在过去几年里，我国药物制粒技术和工艺水平已显著提高，先进的制粒方法和造粒设备一直吸引着医药行业的热切关注，推动制药企业进行研究和开发。而根据相关研究报告分析，国际造?；氖谐》⒄钩氏治炔缴仙那魇疲ぜ?018至2022年，我国造?；谐⌒星榻氏至己玫奶?。
业内表示，造?；璞钙笠稻嗄甑纳ひ占际跻图际醮葱拢鸾ニ醵塘擞胂冉炝；涞牟罹?，再加上我国在劳动力价格方面的优势，国产造?；某隹谠谑澜缡谐≈械姆荻钕灾嵘?br data-filtered="filtered" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; border: none; outline: none !important;"/> "近年来，我国的造?；唤鲈谥斩肆煊蛴谐ぷ愕慕?，高品质造粒机领域也取得了较大的突破。此外，随着医药行业的快速发展，造?；男枨蟛欢显黾樱璞冈嚼丛角饔诖笮突?。并且用户对造粒机的稳定性以及节能要求也越来越高。”业内人士分析，针对这种情况，我国造?；笠祷剐枰岷现屏＜际鹾凸ひ眨钊肓私庖┪锏睦砘灾?，并以转型升级为主线，坚持走高品质、创新、节能、环保的发展路径。
润凯牌造?；?，技术领先！